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真空吸塑原理|真空泡罩的基本结构

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-02-14 21:47:15 * 浏览: 0
众所周知,真空吸塑机(也称为热塑性成型机)是一种由热塑PVC,PE,PP,PET,HIPS和其他热塑性塑料制成的高端包装盒,框架。产品等机器广泛用于各种包装行业。在本文中,Xianji.net的编辑将带您了解真空吸塑的原理和基本结构。如果您想知道,那就看看吧!真空吸塑成型原理真空吸塑成型也称为热塑性成型。该成型工艺主要利用真空泵产生的真空吸力来软化PVC,PET,PETG,APTT,PP,PE,PS [1]等热量。上。通过模具将塑料塑料片真空模制成各种形状的真空盖,塑料托盘,泡罩壳等。真空吸塑成型是一种热成型工艺。一种使用热塑性片材制造开壳产品的方法。将塑料片切成一定尺寸以进行加热和软化。借助于薄板两侧的气压差或机械压力,将其变形,然后固定在特定的模具轮廓表面上,进行冷却,定型和修整。真空成型这种成型方法依靠真空力来拉伸和变形片材。真空力易于实现,控制和控制,因此简单的真空成型是最早,应用最广泛的热成型方法。真空吸塑机的基本结构1.夹紧设备形成塑料片时,将其固定在夹紧装置上。便于固定各种尺寸的片材的夹紧装置通常用于真空泡罩成型通用机器和复合热成型机器上。有些为整个成型机配备了夹紧架。夹紧装置可分为两种:一种是框架型,另一种是分体型。框架式夹紧装置由上下两个框架组成。纸张夹在两个框架之间。当框架打开时,下部框架通常保持固定。各种类型的单工位成型机的上部框架的下部直接固定在成型腔上。在用于手动装载型坯和成品的手动和半自动成型机上,当机架尺寸较大时,在机架打开范围内配备了安全操作装置。对于型坯滑动较大的型坯,可以在较宽的范围内调节夹紧力。为此,使用了两个橡胶覆盖的辊子,这些辊子被弹簧相互压缩并配备了压力调节装置。连续拉片机的夹紧是两个侧面拉链以及前后制动器的共同作用。夹紧装置采用自动控制,以便快速移动,可以帮助提高工件的质量和效率。 2.加热设备热塑性薄片和薄膜的真空塑料成型。主要步骤之一是加热薄片以将薄片软化成塑料装置。电加热的持续时间和质量取决于加热器的结构,表面辐射后传热的热惯性,片材与加热器之间的距离,辐射能量吸收系数,加热器表面的特性和材料的热物理性质。普通加热器是电加热器,晶体散热器和红外加热器。 3.真空设备真空系统由真空泵,储气罐,阀门,管道和真空计等组成。在真空成型中,经常使用单独的模型真空泵。该泵的真空度应达到0.07〜0.09Mpa(520mmHg)以上。储气罐通常是一个焊接有薄钢板的圆柱形盒子,底部是椭圆形的。储气罐的容量至少应比成型室的容量大一半。必须在真空管路上安装适当的阀以控制狭窄的真空容量。真空泵的旋转功率取决于成型设备的尺寸和速度。较大或较快的成型设备通常为2〜4KW。真空中央系统的大小取决于工厂的特定生产和开发要求。 4.压缩空气的气动系统装备装置可以由带压缩机的压缩机,储气罐,车间监督员和阀门组成。成型机需要压力为0.6〜0.7MPa的压缩空气,各种真空吸塑机广泛使用活塞式空气压缩机。它也可以由大型螺杆空气压缩机提供。除了用于成型的大量压缩空气外,还有一部分用于脱模,初步产品的外部冷却以及模架的操作和操作的动力。工作表。 5.冷却设备为了提高生产效率,真空吸塑成型产品通常需要在脱模之前进行冷却。理想地,冷却与模具接触的零件的内表面和外表面,并使用具有冷却盘管的模具。对于非金属模具,例如木材,石膏,玻璃纤维增​​强塑料,环氧树脂和其他模具,由于无法进行水冷,因此可以使用空气冷却来代替,并且可以添加水雾来冷却模具的外表面。真空吸塑成型。如果在生产中使用自然冷却,则可以获得退火零件,这有利于提高零件的抗冲击性。尽管水冷具有较高的生产效率,但是产品的内应力相对较大。 6.脱模设备脱模是将产品从模具中取出。通常,无论是凹模还是凸模,由于产品的冷却和收缩,在大多数情况下它都靠近模具。特别是对于脱模梯度较小的模具或凹形模具,脱模机构可同时敲打或摇动模具。 7.控制设备控制系统通常包括在真空成型,成型和精加工过程中控制仪器,仪表,管道和阀门的各种参数和动作。控制方法包括手动,机电自动控制和计算机控制。具体选择应基于诸如人工成本,技术要求,原材料成本,生产和维护设备成本的初始投资等因素。